凝結泵，常見講的就是凝結水泵，主要是用于火電熱力系統中輸送凝汽器內的凝結水。一般液體溫度不超過80℃，泵進口壓力不高于0.6MPa。

凝結泵的作用：

凝結水泵的作用是把凝汽器熱井中的凝結水經低壓加熱器打入除氧器，既維持凝汽器熱井水位穩定又保證除氧器中的水量，既要滿足生產工藝要求又不造成電能的浪費，因此保持凝結水泵的安全可靠運行顯得至關重要。凝結水泵的工作是在高度真空的條件下輸送接近于飽和溫度的水。

凝結泵的工作原理：

凝結水泵當離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉運動，迫使預先充灌在葉片間液體旋轉，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經葉輪的運動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內流道逐漸擴大而減速，部分動能轉化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個轉能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉，液體便連續地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量最終表現為降壓能的提高。

凝結水泵的汽蝕：

液體在一定溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時，液體便產生汽泡。把這種產生氣泡的現象稱為汽蝕。汽蝕時產生的氣泡，流動到高壓處時，其體積減小以致破滅。這種由于壓力上升氣泡消失在液體中的現象稱為汽蝕潰滅。

泵在運轉中，若其過流部分的局部區域（通常是葉輪葉片進口稍后的某處）因為某種原因，抽送液體的絕對壓力降低到當時溫度下的液體汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產生大量蒸汽，形成氣泡，當含有大量氣泡的液體向前經葉輪內的高壓區時，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結破裂的同時，液體質點以很高的速度填充空穴，在此瞬間產生很強烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應力可達幾百至幾千個大氣壓，沖擊頻率可達每秒幾萬次，嚴重時會將壁厚擊穿。

在水泵中產生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭受到破壞的過程就是水泵中的汽蝕過程。水泵產生汽蝕后除了對過流部件會產生破壞作用以外，還會產生噪聲和振動，并導致泵的性能下降，嚴重時會使泵中液體中斷，不能正常工作。

凝泵的安裝：由于凝結水泵的工作條件是在高度真空下輸送接近飽和溫度的水，因而凝結水泵發生汽蝕的可能性極大、為了保證泵的正常工作，在安裝上要求裝在凝結器熱水井以下至少0.5到0.8m。這樣就會在凝結水泵進口處形成一個由水柱形成的必要壓力，防止凝結水在泵的人口汽化，保證水泵正常吸水；此外, 在凝結水泵進水管上需裝一抽氣管與凝結器相連，使該處保持與凝結器中相同的壓力值，并可防止在凝結水泵中聚集空氣。

凝泵再循環的選用：為了保證流過凝泵和軸封加熱器的水量大于其兩個設備的最小流量，其流量值應為二者最小流量的較大者。

凝結水泵的汽蝕調節：

就是把水泵出門水門開足，當汽輪機負荷變化(凝汽量相應變化)時，通過凝汽器水位(即凝結水泵的倒灌高度發生變化)來調節泵的出水量，使其和汽輪機的排汽量相平衡

凝泵汽蝕現象和處理：

凝結水泵在運行中發生汽化的主要象征是在水泵入口處發出噪聲，同時水泵入口的真空表、出口的壓力表和電流表指針急劇擺動。

電廠凝結水泵汽化的原因可能是：

1、熱水井水位過低；凝結水泵運行，會在進口形成一個低壓區，如果凝氣器液位低，會造成凝結水泵進口壓力更低，進口壓力低于此溫度下的飽和壓力，進口處的水會汽化，汽化的氣泡在液體質點的撞擊運動下，對葉輪等金屬表面產生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，造成凝結水泵汽化。

2、凝結水溫度偏高；溫度升高，對應的飽和壓力升高，入口達不到這個壓力就會使得部分水分氣化。

3、泵進口管路漏進空氣或泵軸封漏進空氣。

凝結水泵發生汽化時不宜繼續保持低水位運行，而應采用限制水泵出口閥的開度或利用調整凝結水再循環門的開度或是向凝汽器內補充軟化水的方法來提高凝汽器的水位，以消除水泵汽化。